Узнать сейчас
|
Пескоструйная насадка из карбида кремния для пескоструйной обработки, резки водяным песком, сталелитейных заводов, тепловых электростанций и других отраслей промышленности, обладающая высокой прочностью, высокой твердостью, высокой износостойкостью, устойчивостью к высоким температурам и другими превосходными характеристиками.
Силиконовая насадка для пескоструйной обработки, метод спекания сетчатых размеров и механическая обработка позволяют получить абразивную насадку плотностью до 3,1 кг/м³. Применяет карбид кремния для высококачественных огнеупоров с чистотой до 98,5%, поэтому максимальная рабочая температура достигает 1380 ℃ (2500 ℉), а время непрерывной работы достигает 9000 часов.
Приложение
Для пескоструйных машин, машин для гидрорезки, сталелитейных заводов, теплоэлектростанций и других отраслей промышленности.
Суперизносостойкое пескоструйное сопло из карбида кремния SISIC для шаровой мельницы обладает высокой твердостью, высокой износостойкостью и другими характеристиками. Этот вид износостойкого продукта можно использовать для изготовления сопел из карбида кремния для пескоструйной обработки, сопел для резки водяного песка и угольных сопел для сталелитейных заводов, На тепловых электростанциях и в других отраслях срок службы в 5-10 раз превышает срок службы обычных материалов. В качестве сопел используется много видов керамических материалов, обычно используются оксид алюминия, керамика из карбида кремния и т. д. Керамические сопла из глинозема имеют отработанную технологию производства. и более низкая цена, но из-за их низкой твердости, их износостойкость и эрозионная стойкость плохие, поэтому керамические сопла из глинозема часто используются в тех случаях, когда нагрузка пескоструйной обработки невелика. Срок службы керамики из карбида кремния составляет от 3 до 5 раз. Что касается глиноземной керамики, благодаря высокой твердости, коррозионной стойкости и высокотемпературной прочности керамики из карбида кремния, карбидокремниевая керамика широко используется во многих направлениях, таких как огнеупоры, уплотнения, сопла и т. Д. Благодаря большинству сопел в настоящее время Используемые на заводе изготовлены из стального материала, имеют плохую эрозионную стойкость и износостойкость. Во время рабочего процесса пескоструйной машины внутренняя круглая поверхность сопла изнашивается и становится эллиптической, что сильно влияет на качество пескоструйные машины, и его необходимо заменить после работы в течение часа или двух. Но керамические детали из карбида кремния обладают хорошей износостойкостью, высокой эрозионной стойкостью, более длительным сроком службы и высокой эффективностью работы, например, сопло из карбида кремния для пескоструйной обработки.
В зависимости от цикла маркировки: футеровка цилиндрической и конической частей гидроциклонов выполняется из различных износостойких эластомерных материалов (резина, полиуретан и др.) - Тип гидроциклонов HCC; Кожух гидроциклона цилиндрических частей (кожух и паста) изготовлен из износостойкой резины, конические детали - из карбида кремния - гидроциклонного типа.
Оба типа смесительных песков для гидроциклонов изготавливаются из карбида кремния и других керамических материалов.
