Placas de revestimiento Cerámicas Antidesgaste de carburo de silicio

Baldosas cerámicas, ladrillos, inserciones de tubería

descripción

Cerámica estructural de alta temperatura y medios agresivos
Vigas de la placa de carburo de silicio, pedestal, trolley;
Estructura (pila) para la cocción de porcelana, loza sanitaria, aisladores.
Fiabilidad de las estructuras, la capacidad de calor bajo.
Carburo de silicio Proizvodyatsyana.
Soportar altas temperaturas (hasta 1700 ° C) y un gran número de ciclos térmicos.
Formas y tamaños de acuerdo con los hornos de tipo diseño y productos calcinados.

Placa de revestimiento Sic de cerámica de carburo de silicio para tubería resistente a la abrasión

Descripción del Producto:

Los ladrillos de carburo de silicio, también llamados placas de desgaste de carburo de silicio, placas de revestimiento de carburo de silicio, son un tipo de componente que protege los equipos. El uso de ladrillos de carburo de silicio puede reducir el desgaste, la vibración y el ruido del equipo y tiene el efecto anticorrosión.

Los ladrillos de carburo de silicio tienen alta conductividad térmica, buena resistencia al desgaste, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión, por lo que se utilizan ampliamente en la industria. El más utilizado es el que se utiliza como revestimiento resistente al desgaste en equipos de minería.

Carburo de silicio versus alúmina:

Las cerámicas de carburo de silicio no solo tienen excelentes propiedades mecánicas a temperatura normal, como alta resistencia a la flexión, excelente resistencia a la oxidación, buena resistencia a la corrosión, alta resistencia al desgaste y bajo coeficiente de fricción, sino que también las propiedades mecánicas a alta temperatura (resistencia, resistencia a la fluencia) son las más conocidas. materiales cerámicos. Los materiales sinterizados por prensado en caliente, sinterización sin presión y prensado isostático en caliente, su resistencia a altas temperaturas se puede mantener hasta 1600 ºC, es la mejor resistencia a altas temperaturas de los materiales cerámicos. La resistencia a la oxidación también es la mejor entre todas las cerámicas sin óxido. Alias emery.

La cerámica de alúmina es un material cerámico con alúmina (Al2O3) como cuerpo principal, que se utiliza para circuitos integrados de película gruesa. Las cerámicas de alúmina tienen buena conductividad, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. La vida útil de las cerámicas de carburo de silicio es más de 10 veces mayor que la de los productos tradicionales de acero y alúmina.

Comparación de la resistencia al desgaste de productos de carburo de silicio y productos de alúmina:

Carburo de silicio versus acero:

En muchas minas y procesos mineros, el sistema de producción de polvo, escoria de ceniza, eliminación de polvo y transporte de escoria, el equipo se ve constantemente afectado por la fricción, corrosión, colisión, impacto y otros factores del medio durante la operación del equipo. El primer material resistente al desgaste que se puede utilizar en grandes cantidades es principalmente acero resistente al desgaste, hierro fundido resistente al desgaste y otros materiales metálicos. Después de eso, los productos de carburo de silicio más nuevos, que son superiores a otros materiales resistentes al desgaste en términos de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, practicabilidad y economía.

Otra característica de los productos de carburo de silicio utilizados en las minas es la pequeña pérdida de resistencia operativa. Después de probar las características de resistencia del polvo, escoria y ceniza, los resultados son los siguientes:

Aplicación industrial:

Las placas de carburo de silicio se utilizan ampliamente en minería, trituración de minerales, cribado y transporte de fluidos altamente corrosivos y de alto desgaste. Se utilizan principalmente en minas de cobre, minas de oro, minerales de hierro, minas de níquel y otros equipos de minería de metales no ferrosos, se utilizan como casquillos y desempeñan un papel de alta resistencia al desgaste. El llenado de minas, el concentrado de mineral y el transporte de relaves provocan un grave desgaste en el oleoducto. La vida útil de la tubería de transporte de mineral en polvo utilizada en el pasado es de menos de un año y la vida útil de los productos de carburo de silicio se puede mejorar considerablemente.

Fabricacion de apex, lower cone, vortex finder, fabricacion de platos de succion, revestimiento de bridas, codos, chutes, etc. Y toda aplicacion de transporte de solidos en suspension.

Este producto se caracteriza también por una instalación simple y conveniente. Además, proporcionamos varias partes de formas SiSiC especiales: conos, turbulenciadores, tubo rodilla tees, bridas de tuberías, boquillas, placas de revestimiento, etc.