Piezas de desgaste del hidrociclón CVX
El nutriente de carburo de silicio patrus se caracteriza por:
Alta dureza
Puedes hacer diferentes tamaños según el dibujo.
Adecuado para minería, minería.
La inserción cónica de cerámica resistente al desgaste del carburo de silicio se produce al revestir los elementos de carburo de silicio dentro de la tubería de acero con un adhesivo (principalmente poliuretano). La adhesión entre el revestimiento cerámico y el tubo de acero es suficientemente dura y al mismo tiempo delgada, capaz de soportar un rango de temperatura de -50 a 1350. El revestimiento cerámico se distingue por su alta rigidez, resistencia al desgaste y al impacto, resistencia a la corrosión, superficie lisa y resistencia al polvo. El grosor del producto varía de 6 a 25 mm, adecuado para la clasificación, concentración, deshidratación de partículas agresivas y grandes. En la actualidad, los elementos cerámicos resistentes al desgaste de las tuberías de carburo de silicio se utilizan ampliamente en el procesamiento de minerales, trabajos de irrigación y en la industria energética.
descripción
Tubo de alimentación (revestimiento) de un hidrociclón de carburo de silicio
piezas de revestimiento de carburo de silicio
El forro de carburo de silicio es el más duradero de todos los materiales utilizados en los hidrociclones.
La compañía fabrica detalles del revestimiento de hidrociclones de varios tamaños, boquillas de arena, tuberías de drenaje, elementos de revestimiento de tuberías.
Las boquillas de arena están unidas al cono inferior del hidrociclón de diferentes maneras. El método más común es una conexión de brida (la boquilla de arena se presiona mediante una brida separada a la brida inferior del hidrociclón. Las boquillas también se fijan al ciclón mediante una copa de metal. Al diseñar la fijación, se considera la posibilidad de reemplazar rápidamente las boquillas fue tenido en cuenta.
Las boquillas de arena fabricadas con poliuretano resistente al desgaste, caucho y carburo de silicio garantizan el funcionamiento del hidrociclón bajo cargas máximas.
Los detalles del revestimiento se realizan de acuerdo con los planos y especificaciones del cliente en la empresa.