Tubo de alimentación (revestimiento) de un hidrociclón de carburo de silicio
El nutriente de carburo de silicio patrus se caracteriza por:
Alta dureza
Puedes hacer diferentes tamaños según el dibujo.
Adecuado para minería, minería.
La inserción cónica de cerámica resistente al desgaste del carburo de silicio se produce al revestir los elementos de carburo de silicio dentro de la tubería de acero con un adhesivo (principalmente poliuretano). La adhesión entre el revestimiento cerámico y el tubo de acero es suficientemente dura y al mismo tiempo delgada, capaz de soportar un rango de temperatura de -50 a 1350. El revestimiento cerámico se distingue por su alta rigidez, resistencia al desgaste y al impacto, resistencia a la corrosión, superficie lisa y resistencia al polvo. El grosor del producto varía de 6 a 25 mm, adecuado para la clasificación, concentración, deshidratación de partículas agresivas y grandes. En la actualidad, los elementos cerámicos resistentes al desgaste de las tuberías de carburo de silicio se utilizan ampliamente en el procesamiento de minerales, trabajos de irrigación y en la industria energética.
Alta dureza
Puedes hacer diferentes tamaños según el dibujo.
Adecuado para minería, minería.
La inserción cónica de cerámica resistente al desgaste del carburo de silicio se produce al revestir los elementos de carburo de silicio dentro de la tubería de acero con un adhesivo (principalmente poliuretano). La adhesión entre el revestimiento cerámico y el tubo de acero es suficientemente dura y al mismo tiempo delgada, capaz de soportar un rango de temperatura de -50 a 1350. El revestimiento cerámico se distingue por su alta rigidez, resistencia al desgaste y al impacto, resistencia a la corrosión, superficie lisa y resistencia al polvo. El grosor del producto varía de 6 a 25 mm, adecuado para la clasificación, concentración, deshidratación de partículas agresivas y grandes. En la actualidad, los elementos cerámicos resistentes al desgaste de las tuberías de carburo de silicio se utilizan ampliamente en el procesamiento de minerales, trabajos de irrigación y en la industria energética.
descripción
Tubo de alimentación (revestimiento) de un hidrociclón de carburo de silicio
piezas de revestimiento de carburo de silicio
El forro de carburo de silicio es el más duradero de todos los materiales utilizados en los hidrociclones.
La compañía fabrica detalles del revestimiento de hidrociclones de varios tamaños, boquillas de arena, tuberías de drenaje, elementos de revestimiento de tuberías.
Los detalles del revestimiento se realizan de acuerdo con los planos y especificaciones del cliente en la empresa.
翻译结果
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Grifos y boquillas de hidrociclón Breve descripción: Grifos y boquillas de hidrociclón, grifos de hidrociclón, revestimiento de poli y SiC, revestimiento de SiCPU: este es un método común en ciclones o tuberías: la superficie exterior del revestimiento de carburo de silicio se cubre con una capa de poliuretano. Los colores del poliuretano son rojo, verde, naranja y negro. Revestimiento interno cerámico de carburo de silicio: 7 ~ 25 mm. Capa exterior de poliuretano: actúa como amortiguador para proteger la capa de carburo de silicio, mejora la seguridad del transporte y reduce el riesgo de fragmentación Poliuret... Materia prima principal: carburo de silicio Detalle del producto - fabricante de cerámica de carburo de silicio Grifos y boquillas de hidrociclón, grifos de hidrociclón, El revestimiento de Poly y SiC, revestimiento de SiCPU: Este es un método común en ciclones o tuberías: la superficie exterior del revestimiento de carburo de silicio se cubre con una capa de poliuretano. Los colores del poliuretano son rojo, verde, naranja y negro. Revestimiento interno cerámico de carburo de silicio: 7 ~ 25 mm. Capa exterior de poliuretano: Actúa como un amortiguador para proteger la capa de carburo de silicio, Mejorar la seguridad del transporte y reducir el riesgo de fragmentación. La cerámica de poliuretano o carburo de silicio está diseñada para juntas en forma de S para evitar que la lechada se escape del espacio a tope de carburo de silicio. La vida útil de la boquilla de carburo de silicio es de 7 a 10 veces mayor que la de la boquilla de alúmina. Las cerámicas de carburo de silicio son las cerámicas industriales con mayor dureza que se pueden madurar y aplicar en la actualidad. Las cerámicas de alúmina y circonio se han ido reemplazando gradualmente en muchas condiciones de trabajo. Las cerámicas de carburo de silicio tienen una gran plasticidad y pueden producir muchos tipos de piezas con formas especiales y piezas de gran tamaño. El revestimiento de carburo de silicio sinterizado de reacción se usa ampliamente en minería, trituración de minerales, cribado y transporte de material fluido con alto desgaste y corrosión. La carcasa de acero de carburo de silicio revestida con productos, debido a su buena resistencia a la abrasión y a la corrosión, es adecuada para transportar polvo, lodos, ampliamente utilizado en minería. Revestimiento de hidrociclón de SiSiC La producción minera y de procesamiento de minerales mueve volúmenes de sólidos que desgastan y erosionan los equipos. Durante la vida útil del equipo, el mantenimiento y el reemplazo continuos pueden generar gastos adicionales y un mayor tiempo de inactividad. Podríamos suministrar revestimientos resistentes y rentables que resistan los rigores de la industria pesada y extiendan la vida útil de los equipos. Las cerámicas RBSiC o SiSiC pueden soportar ambientes altamente abrasivos y corrosivos. Los revestimientos cerámicos resistentes al desgaste RBSiC o SiSiC brindan una resistencia inigualable a la abrasión y la corrosión y duran muchas veces más que el acero al carbono o el poliuretano. Los revestimientos SiSiC combinan con los accesorios existentes para facilitar la instalación. Las propiedades de la cerámica SiSiC garantizan una mayor vida útil del producto, un mantenimiento reducido y una mayor capacidad de producción. Características y Beneficios Logre un mejor valor y un mejor rendimiento durante la vida útil de los equipos de minería y procesamiento de minerales. Los materiales más resistentes reducen el tiempo de inactividad, permiten un mayor rendimiento y minimizan los costos de mantenimiento. Las formas y los revestimientos garantizan tolerancias más estrictas que los ladrillos refractarios tradicionales, lo que resulta en un tiempo de instalación más corto con menos ajustes en el campo. Métodos de conformación: Fundición deslizante para revestimiento de tubos y revestimientos de tejas; Prensado para revestimientos de tejas.
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