1. Область применения рабочих колес из карбида кремния (SiC)

Рабочие колеса из карбида кремния широко используются в различных отраслях промышленности благодаря своим превосходным свойствам, особенно в экстремальных условиях эксплуатации. Ниже приведен подробный анализ их применения и преимуществ.

I. Область применения рабочих колес из SiC

1. Химическая промышленность

   • Используются для перекачки агрессивных сред, таких как сильные кислоты (соляная, серная), щелочи и солевые растворы, заменяя металлические колеса и снижая коррозию.

   • Применяются в химических насосах и центробежных насосах.

2. Горнодобывающая и металлургическая промышленность

   • Используются в шламовых насосах для перекачки абразивных сред (частицы руды, шлаки).

   • Идеальны для насосов с низкой удельной скоростью (малый расход, высокий напор), уменьшая износ.

3. Экология и очистка сточных вод

   • Устойчивы к коррозионным химикатам и абразивным частицам в системах очистки воды и газов.

4. Полупроводниковая и электронная промышленность

   • Используются в системах подачи сверхчистой воды и оборудовании для химико-механической полировки (CMP), исключая металлическое загрязнение.

5. Авиакосмическая промышленность и высокотемпературные применения

   • Применяются во вспомогательных системах авиадвигателей и циркуляции горячих газов (до 1600°C).

6. Энергетика

   • Подходят для насосов систем десульфурации ТЭС и охлаждения АЭС.

II. Преимущества рабочих колес из SiC

1. Высокая коррозионная стойкость

   • Устойчивы к кислотам, щелочам и окислителям, превосходят нержавеющую сталь.

2. Исключительная износостойкость

   • Твердость близка к алмазу (9,5 по Моосу), срок службы в 5-10 раз больше, чем у металлических колес.

3. Термостойкость

   • Сохраняют свойства при температурах до 1600°C.

4. Малый вес

   • Плотность (~3,1 г/см³) ниже, чем у металлов, снижает инерцию вращения.

5. Низкий коэффициент теплового расширения

   • Устойчивы к термическим ударам.

6. Инновационные конструкции

   • Разъемные и полые конструкции повышают ударопрочность.

   • Металлические вставки усиливают соединение.

7. Энергоэффективность

   • Снижают затраты на обслуживание.

   •