• внешний – направлен вдоль стенок к вершине конуса;
• внутренний – направлен в противоположную сторону.

При спиральном движении твердые включения отбрасываются центробежной силой к стенкам аппарата и спускаются через вершину конуса в шламонакопитель. Часть жидкости внешнего потока выходит из аппарата вместе с осадком. Другая часть отводится во внутреннюю область установки. Спиральное движение жидкости в гидроциклоне создает зону разрежения, которая увлекает очищенную часть внутреннего потока и выводит через центральное выходное отверстие.

Другим распространенным способом грубой очистки воды является очистка воды с помощью дисковых и сетчатых фильтров.

ПРИМЕНЕНИЕ ГИДРОЦИКЛОНОВ

Гидроцииклонное оборудование, как предварительная ступень очистки может быть с успехом применено во многих производственных отраслях:

• очистка сточных производственных вод с высоким содержанием взвешенных веществ;
• подготовка воды из открытых источников для использования в технологических целях;
• организация оборотного водоснабжения.

футеровка оборудования это процесс специальной отделки, в результате которой оборудование и детали получают дополнительную защиту от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка необходима для защиты элементов и деталей оборудования, связанного с транспортировкой абразивных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости металлургических и вспомогательных печей.

Запасные части к гидроциклонам:

резиновые песковые и сливные насадки,

футеровки конусов,питательных камер,улит;

трубопроводы слива.

Футеровочные материалы

1. Резиновые футеровки

• Резиновые песковые и сливные насадки

Песковые насадки предназначены для разгрузки песков, шлама из гидроциклонов. Изготавливаются съемные песковые насадки конической и цилиндрической формы с различными отверстиями для выхода песков и шлама.

Песковые насадки изготавливаются из износостойких материалов:

• карбид кремния
• полиуретан
• резина

Крепят песковые насадки к нижнему конусу гидроциклона разными способами. Самый распространенный способ – фланцевое соединение ( песковая насадка прижимается отдельным фланцем к нижнему фланцу гидроциклона. Также насадки крепят к циклону с помощью металлического стакана. При конструировании крепления учитывалась возможность быстрой замены насадок.

Изготавливаемые песковые насадки из износостойкого полиуретана, резины и карбид кремния, обеспечивают работу гидроциклона при максимальных нагрузках.

• футеровки конусов,питательных камер,улит

• Износостойкие резиновые трубы

Предназначающиеся для транспортировки песка, абразивных смесей, продуктов переработки, для перекачки высокоабразивных веществ и жидкостей. Преимущественно используются на гидроэлектростанциях, сталелитейных заводах, в строительной, химической, горнодобывающей промышленности и так далее. Гибкие трубопроводы имеют несколько уровней в конструкции:

• внутреннюю камеру (производится из специального типа резины, обеспечивающего высокую износостойкость);
• силовой каркас (включает силовые элементы и кордную ткань и гарантирует целостность конструкции);
• наружный слой, устойчивый к химическим и механическим повреждениям; 
• металлические кольца (используются для надежного герметичного крепления системы).

Радикальная жесткость и устойчивость опор достигается при помощи армирующих деталей, которые являются основными несущими элементами. 

Износостойкие трубы могут изготавливаться как с фланцами (поворотными и неповоротными), так и без них.

Резиновые трубопроводы обладают рядом существенных преимуществ, в числе которых:

• износостойкость;
• небольшой вес;
• легкость монтажа;
• устойчивость к механическим, высокотемпературным, химически агрессивным и щелочным средам;
• большая продолжительность срока службы; 
• возможность прокладывания в сложных ландшафтных условиях и на ограниченном пространстве;
• снижение нагрузки на опорные конструкции.

Износостойкий резиновый трубопровод — единственный вид гибких трубопроводных систем, который возможно монтировать на ограниченной территории и в условиях сложного ландшафта без привлечения дополнительных ресурсов. Резиновые трубы намного легче металлических, поэтому работать с ними проще и быстрее — фактически, временные затраты сокращаются на 50%. Трубопроводы соединяются легко — при помощи гаек и болтов, а обрезиненные кольца гарантируют надежное герметичное соединение без использования каких-либо дополнительных материалов и устройств. Производителями предусмотрена возможность изготовления секций разной длины, так что вы сможете выполнить прокладку трубопровода на любое расстояние.

Резиновые отводы

Резиновые отводы — это устройства, предназначающиеся для изменения движения транспортируемого вещества в трубопроводе и монтируются в тех частях системы, где возможность ее повреждения наиболее вероятна. Кроме того, они могут использоваться для сборки трубопровода со всеми его изгибами и ответвлениями на требуемый угол, благодаря чему бригада при укладке трубопровода получает возможность обходить препятствия. Резиновые отводы устанавливаются на трубопроводах, транспортирующих абразивные смеси, растворы щелочей или кислот, а также техническую воду.

Преимущества

• устойчивость к износу, высокая продолжительность срока службы; 
• стойкость к химическому, механическому, температурному влиянию и к воздействию агрессивных сред;
• амортизация вибрации, снижение уровня шума и линейного напряжения; 
• удобство установки и демонтирования;
• возможность установки и функционирования в ограниченном пространстве; 
• неподверженность коррозийным процессам;
• антиадгезионные свойства; 
• высокая герметичность устройства. 

Конструкционные особенности и технические характеристики

Резинотканевые отводы сконструированы по тому же принципу, что и трубы , однако отличаются от них тем, что не имеют упрочняющих вставок. Именно благодаря этой особенности отводы приобретают гибкость, легко изменяют свою форму и сразу же восстанавливаются, что облегчает их монтаж и демонтаж. В стандартном виде резиновые отводы не характеризуются вакуумплотностью и легко сжимаются под действием вакуума, однако это никак не отражается на сроке и качестве их службы. Конструкции, систематически находящиеся под воздействием вакуума, оснащаются усиливающим слоем.

Для трубопроводов, по которым осуществляется транспортировка суспензий, рекомендуется использовать асимметричный отвод, иначе называемый отводом с удлинением колена. Благодаря такой комплектации снижается износ оборудования, увеличивается эксплуатационный срок отвода, а поток проходит более мягко. Отводы с удлинением колена не требуют дополнительных компенсаторных прокладок, переходников и прочих деталей и при трубопроводной системе.

Предусмотрены конструкции с различными углами изгиба: 45°, 60°, 90°, 120°. Для производства используются различные типы износостойкой резины с отличными эксплуатационными характеристиками,что повышает срок службы наиболее быстроизнашиваемого элемента трубопровода.

2. Карбид-кремниевые футеровки

В зависимости от цикла классификации: футеровки цилиндрической и конической частей гидроциклонов, изготавливается из различных износостойких эластомерных материалов.

футеровки конические части гидроциклона  изготавливаются  из карбида кремния.

Все детали, образующие износостойкое покрытие рабочей зоны гидроциклона, выполнены с замками, и при монтаже образуют единое целое.

Монтаж футеровки из карбида кремния в стальной корпус осуществляется с помощью цементно-песчаной смеси в специальных условиях, обеспечивающих максимальную прочность соединительного слоя. 

Износотойкие изделия изготавливаются из поликристаллического карбида кремния в следующих исполнениях:

• - нормальное (для химически неагрессивных сред с температурой эксплуатации до 100 оС)
• - щёлоче-кислотостойкое (для агрессивных химических сред с температурой до 120 оС)
• - огнеупорное (для сред с температурой до 1600 оС)

Высокая твердость, термостойкость, коррозионная стойкость и износостойкость.

Основным компонентом материала является оксид алюминия. Большинство плит формируются в процессе прессовки сухих керамических смесей. 

Механическая обработка до помещения керамических изделий в печь или литье из жидких керамических смесей позволяют изготавливать плиты с геометрически сложными формами.  Из оксида алюминия можно производить очень тонкие плиты, что является преимуществом при решении задачи нанесения защитного покрытия на функционирующее оборудование, когда вопрос площади или веса имеет критическое значение

Область применения износостойкой керамической футеровки:

• Песковые насадки с керамической футеровкой
• Тяжелосредные гидроциклоны с керамической футеровкой
• центрифуги
• шнеки
• распределители
• сепараторы
• желоба

• короба
• отводы
• трубы
• зумпфы
• дуговые сита
• ванны песков
• загрузки центрифуги
• коллектора

Конкурентные преимущества керамической футеровки ∙ 

• Увеличивает срок службы ∙ 
• Увеличение производительности ∙ 
• Уменьшаются операционные расходы ∙ 
• Нет необходимости увеличивать нагрузку для поддержания сцепления во влажных условиях ∙ 
• Зубчатые керамические плитки создают идеальную поверхность для лучшего сцепления ∙ 
• Зубцы на керамической плитке имеют закруглѐнные ∙ окончания для предотвращения повреждения ленточного полотна ∙ 
• Улучшается отвод воды и грязи с поверхности барабана ∙ 
• Может обмываться водой из шланга без потери сцепления