Alta dureza
Puedes hacer diferentes tamaños según el dibujo.
Adecuado para minería, minería.
La inserción cónica de cerámica resistente al desgaste del carburo de silicio se produce al revestir los elementos de carburo de silicio dentro de la tubería de acero con un adhesivo (principalmente poliuretano). La adhesión entre el revestimiento cerámico y el tubo de acero es suficientemente dura y al mismo tiempo delgada, capaz de soportar un rango de temperatura de -50 a 1350. El revestimiento cerámico se distingue por su alta rigidez, resistencia al desgaste y al impacto, resistencia a la corrosión, superficie lisa y resistencia al polvo. El grosor del producto varía de 6 a 25 mm, adecuado para la clasificación, concentración, deshidratación de partículas agresivas y grandes. En la actualidad, los elementos cerámicos resistentes al desgaste de las tuberías de carburo de silicio se utilizan ampliamente en el procesamiento de minerales, trabajos de irrigación y en la industria energética.
Aplicación del Carburo de Silicio en Plantas de Lavado de Carbón
Las plantas de lavado de carbón representan un entorno operativo típico caracterizado por alta abrasión y fuerte corrosión. Los medios manipulados, como lodos de carbón y suspensiones de medio denso, contienen grandes cantidades de finos de carbón, partículas de pizarra y productos químicos. Por lo tanto, la resistencia al desgaste del equipo determina directamente la capacidad de operación continua, los costos de mantenimiento y la rentabilidad de la línea de producción. El Carburo de Silicio (SiC), con sus propiedades excepcionales, juega un papel clave como "guardián resistente al desgaste" en estos entornos.
Áreas principales de aplicación del Carburo de Silicio en plantas de lavado de carbón:
1. Componentes de Bombas de Lodos - La aplicación más típica
Las plantas utilizan extensamente diversas bombas de lodos. las partes húmedas de estas bombas sufren un desgaste extremadamente severo.
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Componentes: Forros cónicos, impulsores, carcasas, anillos de sellos mecánicos.
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Ventajas:
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Vida útil extendida: La resistencia a la abrasión del SiC es de 5 a 10 veces mayor o más que la del hierro alto en cromo.
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Resistencia a la corrosión: Resistente a la erosión química de los reactivos.
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Mantenimiento de la eficiencia: Permite que la bomba mantenga su rendimiento hidráulico y opere de manera eficiente.
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2. Revestimientos para Hidrociclones de Medio Denso
Los hidrociclones separan el carbón limpio de la pizarra. Sus paredes internas sufren una fuerte erosión.
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Componentes: Revestimientos para el cilindro, cono, vértice y ápex del hidrociclón.
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Ventajas:
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Excelente resistencia al desgaste: Gariza la precisión y eficiencia de la separación.
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Superficie lisa: Reduce el riesgo de obstrucciones.
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3. Componentes para Válvulas y Tuberías
Las válvulas utilizadas para controlar los flujos sufren un desgaste muy rápido.
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Componentes: Obturadores, asientos de válvulas, codos resistentes a la abrasión, tes.
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Ventajas:
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Buena estanqueidad: Gariza la estanqueidad de la válvula a largo plazo.
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Control preciso: Facilita el control automatizado.
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4. Sellos Mecánicos
Los sellos mecánicos de las bombas trabajan en entornos severos con partículas sólidas.
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Componentes: Caras estacionarias y rotativas de los sellos mecánicos.
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Ventajas:
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Tolerancia a medios particulados: La dureza evita rayaduras.
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Alta conductividad térmica: Disipa el calor por fricción.
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Inercia química: Resistente a los productos químicos.
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Resumen: El Valor Clave que el SiC aporta a las Plantas de Lavado de Carbón
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Resistencia superior al desgaste → Reduce costos de repuestos
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Vida útil prolongada → Reduce tiempos de parada, aumenta la producción
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Resistencia a la corrosión → Mayor versatilidad y menor costo de ciclo de vida
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Mantenimiento de la eficiencia → Ahorro de energía
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Alta confiabilidad → Mejora la continuidad operativa
Conclusión:
El Carburo de Silicio es la solución preferida para puntos críticos de desgaste en plantas modernas y eficientes, representando una elección estratégica para la rentabilidad a largo plazo.
