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Boquillas de absorción para la desulfuración de gases de combustión (DGC

Breve descripción:

Boquillas de absorción para la desulfuración de gases de combustión (DGC). Los óxidos de azufre (SOx) se eliminan de los gases de combustión mediante un reactivo alcalino, como una suspensión húmeda de piedra caliza. Cuando se utilizan combustibles fósiles en procesos de combustión para operar calderas, hornos u otros equipos que pueden emitir SO₂ o SO₃ en los gases de combustión, estos óxidos de azufre reaccionan fácilmente con otros elementos para formar compuestos nocivos como el ácido sulfúrico. Estos compuestos pueden tener efectos negativos en la salud humana y el medio ambiente.

Cuando se utilizan combustibles fósiles en procesos de combustión para operar calderas, hornos u otros equipos, se pueden emitir SO₂ o SO₃ en los gases de combustión. Estos óxidos de azufre reaccionan fácilmente con otros elementos para formar compuestos nocivos como el ácido sulfúrico. Estos compuestos pueden tener efectos negativos en la salud humana y el medio ambiente. Debido a este posible impacto, controlar las emisiones de estos compuestos en los gases de combustión es crucial para las centrales eléctricas de carbón y otras instalaciones industriales.

Debido a los problemas de erosión, taponamiento y acumulación de depósitos, uno de los sistemas de control de emisiones más fiables es la desulfuración húmeda de gases de combustión (FGD) en una torre abierta utilizando piedra caliza, cal apagada, agua de mar u otra solución alcalina. Las boquillas de pulverización pueden distribuir estas lodos de forma eficaz y fiable por las torres de absorción. Al crear una estructura de gota uniforme del tamaño adecuado, estas boquillas pueden crear la superficie necesaria para una absorción adecuada, a la vez que minimizan el arrastre de la solución de lavado a los gases de combustión.

Factores importantes a considerar:

Densidad y viscosidad del medio de depuración

Tamaño de gota requerido

El tamaño correcto de la gota es fundamental para garantizar una tasa de absorción adecuada. Material de la boquilla

Dado que los gases de combustión suelen ser corrosivos y el fluido de limpieza suele ser una lodo con alto contenido de sólidos y propiedades abrasivas, es esencial seleccionar un material adecuado con resistencia a la corrosión y al desgaste. Resistencia a la obstrucción de la boquilla

Dado que el fluido de limpieza suele ser una suspensión con alto contenido de sólidos, es importante seleccionar una boquilla resistente a la obstrucción.

Patrón de pulverización y ubicación de la boquilla

Para garantizar una absorción adecuada, es esencial una cobertura completa de la corriente de gas sin derivaciones y un tiempo de residencia suficiente.

Tamaño y tipo de conexión de la boquilla

Caudales de fluido de limpieza requeridos

Caída de presión disponible (∆P) a través de la boquilla

∆P = Presión de alimentación en la entrada de la boquilla – Presión de proceso fuera de la boquilla

Nuestros ingenieros expertos pueden ayudarle a determinar qué boquilla se adapta mejor a sus requisitos de diseño. Las aplicaciones e industrias comunes para los empaques de absorbedores FGD incluyen:

Centrales eléctricas de carbón y otros combustibles fósiles

Refinerías de petróleo

Plantas de incineración de residuos

Hornos de cemento

Acerería